Для обеспечения непрерывной работы конвейерной линии устанавливают роликоопоры с зафиксированными на них вращающимися роликами.
Устройства служат для равномерного и плавного хода полотна, уменьшают риск схождения и пробуксовки, снижают нагрузку на барабаны, повышают эффективность работы оборудования.О том, как происходит производство конвейерных роликов в Беларуси, рассказано по ссылке https://adamantis.by/roliki-konvejernye/.
Разновидности роликов для транспортерных линий
Ролики для транспортерных линий выпускаются в нескольких модификациях, каждая из которых имеет свое предназначение:
- Поддерживающие, с гладкой поверхностью.
- Дефлекторные или центрирующие, которые препятствуют боковому схождению полотна при боковом способе загрузки или неравномерном распределении груза.
- Амортизирующие, разработанные для снижения ударной нагрузки на силовые узлы конвейера при выгрузке на ленту тяжелой кусковой продукции. Характеризуются наличием слоя футеровки из прочной резины.
- Конические, монтируемые на поворотных участках.
- Очистители, представляющие собой вращающиеся щетки.
Материалом, из которого производят ролики конвейерные (купить в Беларуси можно онлайн), является нержавеющая высокопрочная сталь, пластмасса или инновационные полимерные составы. Металлические изделия более долговечны, хотя и стоимость их выше.
Учитывая, что полимеры постоянно совершенствуются, а цена остается на низком уровне, модели из современных материалов все активнее заменяют стальные конструкции.
Однако есть предприятия, где на конвейерах используются только комплектующие из стали, благодаря антисептическим свойствам металла. Это пищевое производство, фармацевтическая отрасль, компании, выпускающие продукцию для малышей.
Вращение роликовых деталей выполняется за счет подшипников, характеризующихся длительным сроком эксплуатации и бесперебойностью работы. Ролики могут быть разборными и неразборными. Последние более востребованы, так как обходятся дешевле, не требуют обслуживания во время эксплуатации.
Детали выбирают, ориентируясь на следующие факторы:
- Ширина полотна.
- Потенциальная нагрузка на транспортер.
- Внешние условия (влажность, температура, наличие агрессивных компонентов).
- Длина линии.
- Наличие и количество поворотов, наклонных участков,
При корректно подобранных параметрах изделия служат весь срок, заявленный производителем, замена деталей производится при плановом сервисе конвейерной линии.
